“沃爾特制造”背靠高質量

梅賽德斯-奔馳載重車注重質量管理

    □ 王 輝

    梅賽德斯-奔馳的載重車產品的研發、制造有悠久的傳統和歷史，馳騁于世界各地，并活躍于各個細分專業領域的梅賽德斯-奔馳載重車產品，均由全球最大的載重車裝配廠——梅賽德斯-奔馳沃爾特工廠制造，這里也是全球高機動性的原產地。該廠自1963年開始投產以來，總共約有300萬輛商用車從這里駛向世界各地。梅賽德斯-奔馳一直致力于打造國際道路貨運解決方案，持續不斷地開發、創新并運用新的生產、質量、安全標準，為客戶制造在任何時候以及任何情況下都可以信賴的載重車。每天，大約470輛載重車駛離沃爾特工廠，這意味著每三分鐘就有一輛載重車下線，300多萬輛梅賽德斯-奔馳載重車帶有“沃爾特制造”標牌。對于150多個國家的客戶而言，這是卓越質量和超凡機動性的象征。

    梅賽德斯-奔馳載重車的品牌定位可以以其倡導的口號加以最好的詮釋：即：“相信自己，相信奔馳”（Trucks you can trust）。梅賽德斯-奔馳在五大車型系列中樹立質量和可靠性標準，將客戶及客戶需求放在首位，以客戶為中心，并滿足客戶對產品、預定交付日期和質量的期望。在梅賽德斯-奔馳沃爾特工廠，質量理念、質量控制環及質量檢驗貫穿于整個工廠高質量生產的整個體系中。梅賽德斯-奔馳認識到，質量對于客戶而言，是客戶對梅賽德斯-奔馳品牌的最高期望，對于其載重車產品而言，與競爭和成功密切相關。奔馳載重車質量管理體系圍繞著人、產品、流程展開，并遵循五項原則，即：流程質量造就產品質量；所有層級之間跨領域開放式交流；自我責任和分權性組織；系統化和可持續發展行動；預防性而不是反應性行動。

    生產流程基于創新生產工序，由駕駛室本體車間、噴漆車間、裝飾流水線和車輛總裝線組成。所有生產區域都基于車型混合原則，這確保3條裝配線具有一致的利用率。例如，車身車間涉及所有駕駛室類型，也就是大約500種不同的版本，通過靈活的全自動化設備進行焊接。在裝飾流水線上，每個駕駛室在130個工位上分別裝配，合理的預裝配和完美的空間組織確保了最佳的生產時間。

    梅賽德斯-奔馳在載重車產品質量控制體系中，采用四道具有明確責任和可衡量性的控制環（CL）系統以確保產品品質。在前三道涉及生產的控制環中，第一控制環：將由工人進行質量檢查；第二控制環：確保由質量門（Quality Gate）控制質量；第三控制環：負責針對部門開展的產品審核；最后第四控制環：在產品即將交付客戶使用前將實施最終產品品質審核，確保貫穿整個控制系統的可靠、優質產品品質。

    梅賽德斯-奔馳沃爾特工廠的生產、檢測車間中擁有眾多測試設備，用于對生產部件進行外形尺寸檢測，如測量長度的常規裝置、調整測量儀、表面粗糙度測量裝置、輪廓光學投影儀及儀表板承重構件檢查臺，這些設備可用來進行駕駛室和部件的抽檢、裝配故障檢修、尺寸檢測、制造資源檢查及測試裝置檢測。在車輛功能檢測方面，工廠配備的制動器檢測設備、底盤測功器及車速表檢測儀器，用于速度、制動器、差速鎖、驅動橋速比、ASR、緩速器和發動機制動功率的檢測工作。

    此外，工廠裝配的電氣/電子測試設施包括電氣測試、大燈調整、駕駛室、車門和儀表板、制動回路的測試設施，用以實施電流、電壓和功率測試、功能檢測、校準及符合法規要求功能的測試項目。測試車間還裝備有進行密封性檢測設施，每個工作日進行3~4臺駕駛室的檢測，同時，目視檢查、15分鐘噴淋檢測、80公里/小時的氣流模擬也在此進行。

    該公司負責人士表示：“我們廣泛建立對于質量、穩定可靠流程、卓越產品質量和具有質量意識的各個部門員工的共識。質量——員工的承諾，我們的員工在具有不同自動化程度的各個生產區域始終擁有最終決定權，梅賽德斯-奔馳將非常稱職和敬業的團隊視為不可缺少的財產，加上最新技術，確保了最佳的生產質量，我們的質量訴求體現于客戶的信任和滿意度之中。我們的員工在日常工作中肩負著確保載重車質量的責任。企業家的責任感、團隊合作的精神和‘進一步最優化’的動力發揮著重要作用。在員工身上所體現的專業、敬業和激情不斷地幫助我們創造質量和成功。”《中國質量報》