保利管道數(shù)智能化生產(chǎn)基地曝光 五大權(quán)威媒體深入一線探訪
2022-10-28 中國質(zhì)量萬里行 點(diǎn)擊：次
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保利管道數(shù)智能化生產(chǎn)基地曝光 五大權(quán)威媒體深入一線探訪
五大權(quán)威媒體集結(jié)湖州、媒體老師變身車間工人、鏡頭直擊工廠生產(chǎn)一線……面對(duì)媒體報(bào)道團(tuán)的全景式曝光，愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠會(huì)有怎樣的表現(xiàn)呢？
10月27日，《強(qiáng)國工廠》系列欄目聯(lián)合中國網(wǎng)、新華網(wǎng)、鳳凰網(wǎng)、中國日?qǐng)?bào)、中國質(zhì)量萬里行五家權(quán)威媒體，趕赴愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠，探秘這座行業(yè)智能制造標(biāo)桿工廠。
智能智造，助力企業(yè)騰飛
2022年以來，為響應(yīng)國家號(hào)召，切實(shí)推動(dòng)制造強(qiáng)國建設(shè)，《強(qiáng)國工廠》系列欄目開始在全國范圍內(nèi)尋找優(yōu)秀工廠，為行業(yè)發(fā)展提供標(biāo)桿榜樣。經(jīng)過數(shù)月的走訪、考察，最終選中愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠作為欄目的第一站。
這座獲得五家媒體一致認(rèn)可的生產(chǎn)基地到底有什么獨(dú)到之處？行業(yè)頂尖的“智能智造”能力，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造又有怎樣的加持？
據(jù)浙江愛康實(shí)業(yè)有限公司常務(wù)副總助理代強(qiáng)介紹，愛康企業(yè)集團(tuán)湖州生產(chǎn)基地占地193000平方米，生產(chǎn)線圍繞保利管道、開源活水、樸勒新風(fēng)、樸樂防水四大品牌需求建設(shè)，在研發(fā)上與浙江工業(yè)大學(xué)建立項(xiàng)目合作，多項(xiàng)產(chǎn)品處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
作為行業(yè)中首屈一指的智能智造生產(chǎn)基地，湖州生產(chǎn)基地以自動(dòng)化、信息化為發(fā)展定位，引進(jìn)國際先進(jìn)工藝和智能設(shè)備，自動(dòng)化覆蓋率達(dá)90%以上。
其中，PVC擠出車間作為廠區(qū)的“第一門面”，該車間采用全自動(dòng)集中封閉混配輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料自動(dòng)混配、自動(dòng)加料、故障警報(bào)和自動(dòng)記錄工藝數(shù)據(jù)。車間目前共有22條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量能夠達(dá)到50000噸。
注塑車間是湖州生產(chǎn)基地自動(dòng)化程度最高、智能管理體系體現(xiàn)最明顯的生產(chǎn)車間。目前PPR注塑車間擁有110臺(tái)PPR注塑管件機(jī)，自動(dòng)化覆蓋率高達(dá)95%。此外，車間還大量采用機(jī)器人模式，“一人”多用，生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，同時(shí)也大大降低了人工成本，從源頭把控了質(zhì)量。
在成品階段的PPR擠出車間，愛康企業(yè)集團(tuán)特別設(shè)置自動(dòng)雜質(zhì)檢測(cè)儀，用三位相機(jī)對(duì)出品進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)檢儀可以自動(dòng)剔除表面有雜質(zhì)、凹凸的次品，確保進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)的管材符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。
此外，湖州生產(chǎn)基地的PE新風(fēng)管道生產(chǎn)，還特別引進(jìn)德國克勞斯瑪菲生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率是普通生產(chǎn)線的兩倍，運(yùn)行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量也處于較高水平。
在探廠過程中，媒體老師對(duì)愛康企業(yè)集團(tuán)的智能化生產(chǎn)線贊不絕口，并直言這座高度數(shù)字化的智能工廠給自己留下了深刻印象。特別是愛康企業(yè)集團(tuán)的智塑云MES系統(tǒng)，相較于單純購買自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)，愛康企業(yè)集團(tuán)率先實(shí)現(xiàn)了車間數(shù)字化排產(chǎn)、無紙化管理。
據(jù)觀察，智塑云MES系統(tǒng)可以對(duì)機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、產(chǎn)品合格狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管理。生產(chǎn)管理不再用手工開單，系統(tǒng)派單數(shù)據(jù)會(huì)直達(dá)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)，避免人為操作錯(cuò)誤率。
媒體代表變身愛康打工人
在本次探廠活動(dòng)中，兩家媒體代表變身“體驗(yàn)官”，入職愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠，零距離體驗(yàn)感受愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠的智造流程。
10月27日，身穿藍(lán)灰拼色愛康工作服、佩戴愛康集團(tuán)工牌的中國質(zhì)量萬里行媒體作為“生產(chǎn)員”，準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)在生產(chǎn)車間中。在車間主任介紹愛康集團(tuán)智能全自動(dòng)化的流程后，生產(chǎn)員正式開啟自己的“車間工作”。
在技術(shù)人員的幫助下，中國質(zhì)量萬里行媒體代表順利完成機(jī)器的調(diào)試等工作
在技術(shù)人員的幫助下，生產(chǎn)員順利完成機(jī)器的調(diào)試、PPR管件成品工藝的檢測(cè)、智能機(jī)器對(duì)產(chǎn)品分?jǐn)?shù)量裝袋監(jiān)督、包裝袋智能貼標(biāo)監(jiān)督等工作。
雖然完全沒有車間工作經(jīng)驗(yàn)，但是生產(chǎn)員很快就熟悉并掌握了簡單的生產(chǎn)工作。對(duì)此，中國質(zhì)量萬里行的媒體代表直言，憑借自動(dòng)化生產(chǎn)線和數(shù)字化管理系統(tǒng)方面的打磨和投入，愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠已經(jīng)將生產(chǎn)流程極度簡化，員工只需要培訓(xùn)即可上崗。除了工作流程標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化，傳統(tǒng)工廠中的體力活也被自動(dòng)化生產(chǎn)線和工業(yè)機(jī)器人取代，車間工人基本擺脫了重體力勞動(dòng)。
與此同時(shí)，另一家媒體代表作為“質(zhì)檢員”也進(jìn)入了工作狀態(tài)。與高度自動(dòng)化的生產(chǎn)工作相比，質(zhì)檢員需要規(guī)范操作復(fù)雜的檢測(cè)儀器，因此對(duì)員工的專業(yè)知識(shí)水平和實(shí)操能力都有著更高的要求。
媒體代表在檢測(cè)中心進(jìn)行質(zhì)檢體驗(yàn)
在質(zhì)檢部長的幫助和指導(dǎo)下，這位質(zhì)檢員開始嘗試進(jìn)行檢測(cè)工作。原材料檢測(cè)（氧化誘導(dǎo)時(shí)間、顏料分散、熒光光譜儀、粒徑等）、成品檢測(cè)（拉伸、靜液壓）等一項(xiàng)項(xiàng)專業(yè)的檢測(cè)，從側(cè)面說明了愛康企業(yè)集團(tuán)對(duì)產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)要求。
在先后體驗(yàn)熱分析檢測(cè)、拉伸檢測(cè)、靜液壓檢測(cè)后，該媒體代表對(duì)愛康企業(yè)集團(tuán)質(zhì)檢中心的專業(yè)性和嚴(yán)謹(jǐn)性贊不絕口。在她看來，通過嚴(yán)謹(jǐn)專業(yè)的檢測(cè)試驗(yàn)，能夠幫助生產(chǎn)車間調(diào)整工藝，避免不合格品的產(chǎn)生，從源頭把控質(zhì)量。
寫在最后
短暫而充實(shí)的體驗(yàn)參觀告一段落，愛康企業(yè)集團(tuán)湖州數(shù)智工廠的智能制造硬實(shí)力和嚴(yán)謹(jǐn)專業(yè)的質(zhì)檢把控給《強(qiáng)國工廠》報(bào)道團(tuán)留下了深刻的印象。作為欄目第一期的標(biāo)桿工廠，愛康企業(yè)集團(tuán)完美詮釋了“強(qiáng)國工廠”的定義，也為行業(yè)發(fā)展提供了一個(gè)優(yōu)秀的標(biāo)桿案例。
值此，中國制造業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向智能制造轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時(shí)刻，《強(qiáng)國工廠》系列欄目也希望能夠挖掘出更多愛康企業(yè)集團(tuán)這樣的標(biāo)桿案例，助力行業(yè)制造能力的迭代升級(jí)。
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